10月15日，2019年中国国际铅锌周暨第22届中国国际铅锌年会在云南省昆明市召开。西部矿业集团有限公司副总工程师青岩出席大会，并在CEO高峰论坛环节代表西部矿业发言。
智能矿山是未来矿山发展的必然趋势和方向。智能矿山的建设能够辅助矿山企业实现节能降耗、减员增效，实现提高生产效率和降低管理成本的目标，提升企业在激烈的市场竞争中的核心竞争力，为矿山企业找到新的发展方向和市场机遇。青岩结合西部矿业集团公司在智能矿山建设方面的规划与试点建设，和与会代表共同探讨智能矿山的建设目标和意义。
西部矿业集团公司作为以矿产资源综合开发为主业的大型矿业上市公司，秉承“智慧创造价值，责任成就未来”的企业核心价值观，积极响应《中国制造2025》的强国战略并承担更多的社会责任，期望引进先进的技术和经验带动生产和管理的全面升级，形成企业新的核心竞争力，打造智能矿山、绿色矿山。公司在试点企业建设智能矿山初期就已充分认识到现代信息技术的巨大动力。为此，2017年11月下旬，公司成立智能矿山建设考察组，对国内智能(数字)矿山建设水平最先进的中国黄金集团乌山铜钼矿、中铁资源伊春鹿鸣钼矿进行实地考察，结合国内外大型矿山建设经验，形成西部矿业智能矿山整体建设方案，率先在西藏玉龙铜业股份有限公司改扩建工程推广实施。
“14582”为智能矿山建设
打下深厚基础
青岩表示，西部矿业智能矿山建设以“打造智能矿山新引擎，激活西部矿业新动能”为总体思路，立足矿业前沿，借助信息化手段，融合并挖掘利用先进技术，对企业管理创新、变革发展的智能化全面解决方案提供支撑。期望通过应用先进的信息技术，打造智能矿山新引擎、激活西部矿业新动能，提升企业信息化水平，助力西部矿业高质量发展。同时，西部矿业智能矿山建设也是有色企业为适应高原环境而建设的高原样本工程。
西部矿业智能矿山总体目标是深化矿山企业降本增效，提升采选技术、装备管理水平，增强核心竞争力，实现矿山安全、高效、清洁生产和经济效益最大化。“十三五”末前，将矿山打造成为技术先进、装备精良、管控一流的标杆性企业。
青岩将西部矿业智能矿山建设内涵，概括为“14582”，即1个目标、4项理念、5个标准、8点要求、2个标杆。
1个目标，即以打造“国内领先、国际一流”智能矿山为目标和定位，西部矿业集团公司旗下各矿山的智能化建设要基于这一宏观目标，明确和细化各自建设的具体目标和效果。
4项理念，即引进新思维，智能矿山是利用现代信息技术改造传统产业的一种创新手段。以机械化换人、自动化减人的思想，通过智能控制技术和无人操作装备的使用，减少艰苦、危险环境的用工数量，实现智能化和无人化生产，达到减人增效目标。企业高效生产管控与治理的一种新模式，可以有效支持企业战略的落地执行。以智能矿山系统支持生产管控与治理模式的创新发展，有效支持企业战略的落地和执行。发掘新的利润增长点是增强企业盈利能力的一种全面解决方案。实现企业内部数据互联互通，建立各类自动预警和工作流体系，提高管理效率和管理执行力。建立各类决策分析模型，充分挖掘企业潜力，提高管理决策水平。创建绿色、高效、安全矿山是实现新旧动能转换的重要举措。主动适应新常态，构建新格局，以智能矿山建设为重要手段，把持续改革创新、促进产业转型的发展理念全面融入到公司发展战略生产经营和企业文化中。
5个标准是要求信息实时感知，实现企业各个业务层面的数据广泛采集，信息感知全矿区覆盖。数据互联互通，通过数字化建设，统一、规范数据规则和标准，实现数据互联互通，使工厂运行过程透明化。系统一体化集成为建立扁平的、敏捷的企业管控体系提供技术支撑。智能化生产，将采、选生产工艺与企业管控深度结合，通过采选自动化控制技术、远程在线监控和大数据分析技术的综合运用，实现生产过程的控制和管理智能化。无人化操控，快速推进各类无人驾驶设备和无人值守系统在生产中的应用，达到减人增效的目标，实现无人环境下的本质安全。
8点要求分别从资源综合利用、采选生产管控、经营管理和决策分析等几个方面提出，概括为资源空间可视化、采矿装备高效化、工艺控制自动化、人员本质安全化、生产计划专家化、生产执行智能化、业务流程数字化、决策支持智能化。
2个标杆，即建设地下采矿（青海锡铁山铅锌矿）、露天采矿（西藏玉龙铜矿）两个标杆。
玉龙铜矿智能矿山
建设稳步推进
青岩表示，基于西部矿业智能矿山建设目标，玉龙铜矿确立了“把西藏玉龙铜业建设成国内领先、世界一流的智能矿山，实现矿山自动化、数字化、信息化、智能化、无人化”的矿山建设目标，确立智能矿山系统各个层级的具体目标如下：
一是智能管控系统建设，能够准确适应矿山生产过程中情况的变化，提高开采量和质量，提高设备的使用效率、降低能源消耗，及时准确地掌握矿山的生产运行情况，形成矿山生产过程的实时信息监管及决策支持系统，建立可自主创新的生产经营管理模式，培养一支复合型的自主更新的知识群体和管理团队，优化矿山生产工艺和管理、提高产量、节省费用，从而提高企业经济效益。
资源空间可视化是利用三维建模技术，建立起符合标准、符合规范、符合实际的矿山资源和矿山空间的三维模型，并在生产过程中不断修正和完善。在此基础上，利用三维模型开展矿山设计、采掘计划制定工作，实现矿产资源的高效综合利用。
采矿装备高效化，一方面是根据资源赋存条件和开采工艺合理选用大型设备，另一方面是不断提升现有装备的利用水平，提高装备的作业效率。
工艺控制自动化是将底层各类数字化仪表、测控系统与管理信息化系统集成，广泛采集和共享数据，以企业大数据分析为基础，实现企业人财物产供销管理过程的智能化，优化企业经营管理过程。在矿山生产的连续性工艺流程实现自动化，并不断利用人工智能等技术完善和提升整体流程以及各工序环节的效率，不断减少人工干预，稳定流程、稳定质量。
生产计划专家化，是要求技术人员在准确的三维模型基础上，结合矿山空间制约、设备能力，在专家系统的支持下制定合理高效的生产计划。
生产执行智能化是在生产计划的执行过程中，实时采集作业空间、设备效率、质量变化、上下道工序变化等信息，动态优化。确保生产计划的有效落实，实现最佳生产技术经济指标。
人员本质安全化指通过设计、改造等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或设备发生故障的情况下，也不会发生事故，努力实现人与机械、环境的和谐。在安全管理上实现安全风险和现场隐患管理的闭环管控。
业务流程数字化，是将企业运行管理的采购、销售、物资、设备、安全、能效等专业管理业务纳入信息化系统，规范业务运作，记录运行数据，不断改进提升。
决策支持智能化，一方面是对现场操作人员、技术管理人员、企业中高层管理者提供所需的决策支持数据和信息。另一方面是对数据进行有效采集、提炼和分析，进行预测、预估和报警提示。另外，根据业务需要对数据进行集成展示，方便管理者发现问题。
二是智能采矿系统建设。通过采矿系统的建设，实现地质、测量、采矿设计数字化生产调度指挥智能化、采矿安全监管实时化、设备和能耗管控自动化、矿山生产及设备无人值守，最终实现矿山生产无人化。
青岩提到，通过选矿基础自动化系统、选矿优化控制系统、选矿专家系统的建设，把玉龙铜矿选矿厂建设成国内领先、世界一流的数字化、自动化、信息化、智能化、无人化工厂，达到生产效率、生产效益最大化，各项经济指标达到国内领先水平。通过选矿自动化的实施，使选矿生产效率、金属回收率、能耗水平、人员配置水平、选厂信息化管理水平等达到国际先进水平。
习近平总书记在党的十九大报告中指出，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。这是以习近平同志为核心的党中央根据国际国内环境变化，特别是我国发展条件和发展阶段变化作出的重大判断，具有重大现实意义和深远历史意义。习近平总书记高度重视发展实体经济，指出“不论经济发展到什么时候，实体经济都是中国经济发展、在国际经济竞争中赢得主动的根基”“实体经济是一国经济的立身之本”“建设现代化经济体系，必须把发展经济的着力点放在实体经济上”。青岩表示，矿山企业作为实体经济的重要组成，面对当前经济社会发展现实，坚定不移地推进智能矿山建设，是加快实现矿山企业迈向高质量发展的有效途径，西部矿业集团公司愿与各位同仁一道为铅锌行业在推进智能矿山建设、实现企业高质量发展方面作出积极贡献。
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